程霄拔下U盘，放进卫衣内袋。他打开另一个文档，开始画线路预埋图。电源主线走北墙，数据线沿地槽布设，接线盒位置用红点标注。

　　任昭站起身，走到南窗下。阳光照在刚画好的粉笔线上，边缘有些模糊。他蹲下，用手抹平一块凸起的水泥渣。

　　程霄抬头，“明天我能带工具来预埋线管吗？”

　　“可以。”任昭说，“注意别破坏承重结构。”

　　“明白。”

　　任昭看了眼手表，秒针走动声稳定。他转身走向门口，手搭上门把手时停下。

　　“等设备到了，第一件事是装测温仪。”他说，“数据准不准，决定了后面所有步骤能不能成立。”

　　程霄没回头，只应了一声：“知道。”

　　任昭拉开铁门，风灌进来，吹散了桌上的几张纸。程霄起身去捡，顺手将U盘重新插回电脑。屏幕亮着，文档未保存，光标在最后一行代码后跳动。

　　第二天上午九点十七分，校门口传来重型货车的刹车声。任昭正在车间检查西侧检修门的宽度，对讲机响了。程霄的声音传出来：“C厂车到了，比原定晚两小时。”

　　“人先拦住。”任昭抓起背包往外走，“别让他们卸货。”

　　他赶到校门时，司机正和保安争执。车厢后门已经打开，露出熔炼炉的金属外壳。任昭出示采购合同和验收单，确认车辆信息无误后，让司机跟着自己走。

　　路上他通过对讲机通知程霄：“暂停北墙施工，保留通道。”

　　货车缓缓驶入东区，停在3号车间外。任昭绕车一圈，检查设备外观是否受损。说明书、合格证齐全，尾款当场结清。

　　工人准备从南侧入口吊运，但熔炼炉刚推出一米就卡住了。墙体承重柱突出部分比图纸多出五厘米。程霄站在门口看了几秒，说：“过不去。”

　　任昭掏出布局图，快速翻到背面，用红笔画出新路径。“改西门。滚轴加液压推车，慢一点。”

　　工人拆掉西侧检修门的铰链，腾出空间。熔炼炉被一点点挪出车厢，放在滚轴上。任昭站在前方指挥，每前进三十厘米就测量一次间隙。

　　“左移两公分。”

　　“停。”

　　“再推。”

　　最终以三厘米余量穿入门洞。所有人松了口气。

　　接下来是防震平台。按计划要放在南窗下高温区中央，但底座尺寸与预留位置差了五厘米。程霄蹲在地上比划，发现如果平台右移，会压住预埋的地槽。

　　“不能硬调。”他说，“信号线会被压断。”

　　任昭拿出卷尺，测完四周距离，决定整体向北偏移七十厘米。原试验区的部分设备往后缩，主控柜位置同步调整。

　　“你改线路图。”任昭说，“我重新标线。”

　　两人分头行动。程霄回到旧桌上打开笔记本，修改地槽走向。任昭用粉笔在地面重新划出边界线，并在四个角标记支脚位置。

　　中午十二点四十分，熔炼炉定位完成。工人开始连接冷却水管和电源线。任昭检查接口密封性，确认无泄漏风险。

　　下午一点二十六分，测温仪运到。任昭拆开包装，取出主机和传感器探头。接通电源后，屏幕无反应。他拿万用表一测，输入电压220V，但设备要求的是稳压24V直流。

　　“电源模块不匹配。”他说。

　　程霄凑过来一看，“进口的，没考虑国内电网波动。”

　　任昭从背包里拿出一个黑色金属盒。这是他昨天自费买的工业级稳压模块，额定输出24V/5A。他接上转换器，再次通电。

　　屏幕亮起，显示室温26.3℃。数据正常。

　　“能用。”任昭说。

　　程霄立刻开始布线。原设计的地槽深度不够，电缆弯折角度太小，容易损伤内部铜芯。他拿起凿子和锤子，沿着旧槽加深八厘米。

　　灰尘扬起来，落在他的袖口上。他没停，一直干到整段线路贯通。然后铺入带屏蔽层的双绞线，在两端加装接地接头。

　　“电阻必须低于0.1欧。”他说。

　　他用万用表反复测试，第一次读数0.18，第二次0.12，第三次终于降到0.09。他把接头拧紧，盖上防护盖板。

　　主控柜通电后，监控终端启动。屏幕上跳出温度曲线，平稳上升0.1度后趋于稳定。

　　“连上了。”程霄说。

　　任昭点头。这是车间第一个可运行的子系统。

　　三点零七分，防震平台开始安装。四个液压支脚分别落在水泥地面上。任昭取出机械水准仪架在平台表面，指针偏转明显。

　　“左边高1.2毫米每米。”他说。

　　工人尝试调节支脚高度，但手动旋钮精度不够。任昭翻开笔记本，写下当前地面起伏数据，闭眼一瞬。

　　意识深处，军工复兴系统的界面浮现。数学推演引擎启动，输入平台重量、地面硬度、支脚分布参数后，系统生成最优受力模型。

　　他睁开眼，报出四个调节值：左前+0.8mm，右前-0.3mm，左后+0.6mm，右后-0.1mm。

　　工人按数值调整完毕，水准仪重新测量。偏差降至0.4毫米每米，在允许范围内。

　　“达标。”任昭说。

　　最后是通道问题。中央区域压缩至70厘米宽，两名工人同时作业时，扳手碰到了对方的腰包，差点引发短路。

　　“不行。”任昭说，“这里只能一个人操作。”

　　他叫来工人组长，宣布新流程：高温区实行单人操作制，试验区轮岗，每次一人进入。墙上贴出可视化流程图，标明各区域最大容纳人数。

　　程霄同步在监控系统中加入occupancy提示功能。他在天花板角落装了两个红外感应器，连接主控程序。

　　“一旦检测到两人以上靠近，屏幕弹窗提醒。”他说。

　　测试时，他和任昭一起走进高温区。系统三秒后发出提示音：“区域人员超限。”

　　“有效。”任昭说。

　　傍晚六点十八分，九项设备全部就位。高频感应熔炼炉、高精度测温仪、防震平台、主控柜、冷却系统、气体保护装置、备用电源、移动操作台、数据采集终端。

　　其中七项完成通电自检。屏幕上绿色指示灯依次亮起。

　　车间灯光全开，照在整齐排列的设备上。高温区、试验区、数据终端区界限分明。地面粉笔线已被胶带覆盖，贴上防水标识。墙上挂着“非授权人员禁止入内”的警示牌。

　　任昭站在主控台旁，手持记录本核对最后一项验收数据。笔尖划过表格，写下“设备状态：待机”。

　　程霄坐在终端前，耳机里传来轻微电流声。他手指在键盘上敲击，调出各传感器的实时反馈页面。温度、电压、振动频率全部正常。

　　监控画面分成四个分区，实时显示不同角度的车间情况。红外感应器运行稳定，occupancy计数始终为一。

　　任昭合上记录本，抬头看向主屏幕。所有设备图标呈绿色，中间一行字显示：

　　“系统准备就绪，等待首次任务指令。”

　　程霄摘下一边耳机，转头说：“下一步是不是该试运行了？”

　　任昭没有回答。他盯着屏幕右下角的时间栏，那是系统自动生成的日志时间戳。

　　下一秒，测温仪的数据突然跳动了一下。从26.3℃升到26.4℃，又回落。

　　程霄注意到异常，手指停在键盘上方。

　　任昭伸手按下回放键。他放大那一秒的数据流，发现不是误差。

　　而是真实波动。