日本是如何在二战后创造经济奇迹的，除去美国扶植的原因以外。

　　主要就是第一没有像德国一样进行大规模的战争赔款，只是象征性的赔了20多亿美金。

　　第二工业基础没有遭到很大破坏，依然是亚洲当时最大的工业国。

　　第三战争时几乎掠夺了亚洲所有国家几百年积累的黄金等财富，有充足的资金进行战后重建。

　　第四美国为了对抗中苏，对日本除了军事，全面扶持，没有进行技术封锁，日本可以获得美国的科技而几乎不受限制，同时对日本开放市场。

　　日本的崛起主要靠着四大支柱产业，汽车、电子科技、金融、机械设备制造。

　　如今电子科技几乎被周传宗废了半条腿，除了家电产业，半导体游戏方面周传宗已经打垮了日本。

　　下一步周传宗就要进军家电产业，用国内庞大的廉价劳动力，大规模生产家电，以成本优势冲垮日本家电行业。

　　周传宗现在对钱已经兴趣不大了，钱多到一定程度，周传宗也理解了钱那就是一个数字或者工具。

　　是实现自己理想的工具，不然一家人一辈子能吃多少，用多少，反而是实现自己的理想，满足自己的成就感，更让周传宗身心愉悦。

　　周传宗现在最大理想或者说想干的事情，就是把近代史上那些不要脸的强盗国家打入深渊。

　　而报复的第一个目标就是脚盆鸡，没别的，就是因为在周传宗心里这个是仇恨值排名第一的国家。

　　其实家电行业的科技含量，不能说没有，但是那是后世，至少在80年代的家电行业，技术门槛还真不是太高。

　　追起来相对容易，尤其是周传宗有挂的前提下，从外观设计到功能实现，还熟知日本那些技术人才，提前挖走或者出点意外太正常了。

　　总之周传宗这个人道德底线不高，在国内还能当个乖宝宝。

　　在国外，周传宗那就是无所顾忌，专门弄了一批东南亚的亡命徒干脏活。

　　原因很简单，周传宗怕不动作快点，自己有生之年看不到那天。

　　而周传宗先从技术难度相对最小的冰箱、洗衣机、空调、热水器做起。

　　至于电视，周传宗正忙着迭代液晶技术，打算不出手则已，一出手就打死对手。

　　接下来周传宗就是布局数控机床制造，这个机床可把周传宗弄郁闷了。

　　周传宗本以为自己有了数控软件，就可以制造数控机床了，道理上没有问题。

　　实际生产上却是一步一个坎儿，坎坎不一样。

　　先是制造材料，绝大部分关键材料不能自己生产，只能依靠进口。

　　而最关键的材料有时候还买不到，即使买到周传宗也担心被人以后卡脖子。

　　何况价格还不便宜，数量也有限。

　　周传宗好不容易凑齐材料，开始制造才明白了，为什么后世的国内追的那么辛苦。

　　如果不是计算机的大规模普及应用，恐怕时间还要更久。

　　周传宗手里拿着制造图纸，完备的制造材料，愣是没造出达到设计参数合格的机床。

　　听完工程师的讲解，周传宗才大体的明白问题出在哪里。

　　说白了就是有四个大方面的问题需要解决。

　　第一个就是材料的选择

　　机床制作中，材料的选择非常重要。

　　材料的质量和性能直接影响机床的使用寿命和精度。

　　机床需要承受大量的冲击和摩擦，同时还要具有足够的强度和硬度。

　　因此，制造机床所使用的材料一般都是高强度、高硬度、高耐磨和高耐温的合金材料。

　　但是，这些材料的加工难度也相对较大，材料的选择和加工过程需要进行精密的计算和控制。

　　还有就是不同材料之间的应力和共振问题，也需要考虑进去。

　　同时进行金属加工时，温度引起的膨胀和形变问题，也需要调整。

　　第二个就是加工工艺方面的难点

　　机床制作需要进行多次精密的加工过程，如铣削、车削、钻孔、磨削等。

　　这些加工过程需要高精度、高性能的机床和刀具，并且需要进行多次检测和调整。

　　在整个加工过程中，时刻保持一定的温度和湿度是非常关键的，同时还需要采取一定的防护措施，以避免工件因为切削力过大而发生断裂或翘曲。

　　甚至加工顺序也很重要，顺序不对都有可能失败。

　　第三个就是精度控制方面的难点

　　机床制作需要达到非常高的精度要求，这是比较困难的。

　　因为在加工过程中，各种因素都会对精度造成影响，如材料的热膨胀系数、机床的动态特性、切削力的变化等。

　　因此，在机床制作过程中，需要随时进行精度检测和调整，以确保机床的运转精度和稳定性。

　　第四个就是装配和调试方面的难点

　　在机床制作过程中，需要进行多个部件的组装和调试，其中每一个部件都需要达到高精度，否则就会影响机床的整体性能。

　　因此，在装配和调试过程中，需要进行许多繁琐的工作和复杂的操作，并且还需要进行多次测试和调整。

　　综上所述，机床制作是一项非常复杂的工艺过程，需要进行多次精密加工和检测。

　　机床制作的难点包括材料选择、加工工艺、精度控制、装配和调试等多个环节。

　　可这些问题现在这个年月能靠机器或者计算机解决的问题不多，更多的是靠技术过硬的人来调整的。

　　简单的说法就是以上这些都是变量，要把所有的变量都调整到一个合理的数值内，才能造出合格的机床。

　　说的夸张点，一台合格的普通机床，给你图纸拆开后，再让你装回去，精度能不能达到原来的精度，都是未知数。

　　如果是精密机床就更不用说了，装好后甚至连挪动都要小心翼翼的，但凡失误一点，就需要重新调试。

　　看似最高端的精密机床，居然只能靠最原始的人来调整，也是让周传宗无语了。

　　这培养一个合格的安装调试人员，都需要成年累月的积累。

　　还要看天赋，各个机床制造顶级企业，对这些人员基本没有退休一说。

　　只要你技术经验还在，是用到死那种。

　　还得把你当祖宗供着、哄着。

　　原因就是培养一个太难了，还不能批量制造。

　　所以你经常看到，好多工厂的机床一用几十年，只要精度符合要求，几乎轻易不换机床。

　　就是因为工厂的维修人员熟悉了这种型号的机床维修。

　　掌握了每一台机床的小脾气，维修起来得心应手。

　　你要是非要换成新的，也不是不行，就是这中间的适应过程会造成的损失你要做好承受准备。