第七章险些闯出大祸

　　把读书比作登山，说明读书有难度，非下苦功夫不可。把读书比作逆水行舟，说明读书要持之以恒，坚忍不拔，否则，将“不进则退”。刚刚入学的时候，在思想上，已有吃苦的思想准备。在行动上，积极主动，做到按时上课，认真听讲，积极提问，按时完成作业。经过不断的学习和拼搏，完成“多门基础课”的学习。之后，开始专业基础课的学习，原以为它比基础课容易些，可学起来，难度系数不亚于基础课。学习基础课需较强的记忆力，还需要很好的理解力，需要相关基础课程知识的支持。前面的基础课知识打不牢，学习专业基础课，将遇到困难。比如，学习《机械原理》时，对自由度的理解。具体分析一个机构时，简单的两个自由度，较容易找出，复杂的多个自由度的机构，思想中缺少立体思维，很难分析出来；对于机械的传动机构等常见的机械机构，能够很快认识理解，不常见的机械机构，认识起来相对困难，如螺旋机构和伺服运动机构等。虽然学习中困难较多，我坚持多问多看，多向老师请教。课余时间，参观采伐馆，观察集材—50拖拉机上的有关机构，建立空间三维思维方式。同学之间多多讨论，相互启发，相互帮助，相互补充。年龄稍大的同学，采取上课认真听讲，课后完善自己的笔记的办法，复习、深化老师讲课内容。笔记本如同一台录音机，课后随取随看，其作用很大。不知为什么，现在的大学生基本上不作笔记，学习方法发生根本的改变。经历三十多年的改革创新，高等教育已今非昔比。从教学方法方式，教学内容，有了质的飞跃，不能同日而语。

　　在专业基础课的学习中，我深深感到，缺乏对机械实际情况的了解，很难听懂讲课内容，直接影响课堂学习效果，非常期待有一次深入实际的实习的机会，解决感性认识问题。在期待中，终于等到开始金工实习。

　　所谓“金工实习”，是“金属加工工艺实习”的简称，实习的内容包括金属加工的主要机具和加工内容，进行实际操作，按照工位的设置，在工人师傅指导下，进行实习。实习的内容大致是：铸造加工、焊接加工、刨床加工、磨床加工、车床加工。金工实习的地点，位于学生食堂一路之隔的校办工厂。

　　实习老师组织召开全班动员会。在会上，老师讲解实习的主要内容，每天的作息时间，辅导员老师把全班分成若干小组，按小组顺序开始岗位轮换实习。老师强调注意安全的重要性。会后，全班同学领取实习服和手套。这套实习服是上届同学用过的，每个系都有几十套这样的实习服，供在校生轮流使用。第二天，全班来到校办工厂的金工实习车间，正式开始实习。对这次实习，学校工厂做了许多的筹备工作，包括实验加工材料的准备，负责指导的工人师傅的培训等工作，工厂方面已经准备就绪。工厂承担的其它生产性质的工作暂停或转移到其它车间进行。实习用的车间场地，打扫的干干净净，使用的车床擦的锃亮，相应工具摆放整齐。我班5个小组进入实习车间场地后，5个工位上的工人师傅，立即前来，很熟练的介绍实习内容、具体要求和操作规程。然后，把相应的小组引导到相应的工位上。

　　我实习的第一个工位是铸造加工工位。学名叫铸造工艺，实则是常被人们称为“翻沙”工艺。这项工艺，已有上千年的历史，是我国前人发明的工艺，对世界铸造业产生巨大影响。我实习场地，在一个敞开的屋棚里，用可移动的栏杆，隔出一块空地，作为实习场地。场地内放置翻沙的各种工具，沙堆等，较为简陋。按照老师的指导，开始进行铸造加工操作。先拿到一个大小相对适中的铁盒子或叫铁箱子，放入沙子，然后，把一个木制圆形车轮模型放进去，填满沙子，压紧压实固定好。在上面开一个槽口，用于灌入铁水。使用的木制模型，做成几段可拆开的结构，方便抽出。做好准备后，可以进行浇筑铁水。这个过程说的轻松，动手干起来，并不轻松，很累很脏。需要蹲着操作，一般工作几小时，如果做不好相应工作，如沙子没压实成形，无法浇筑，需要返工等。开始工作时，较为顺利，接着继续操作，感觉到腰酸腿痛，开始出汗，身上沾的都是沙粒。虽然比较累，工作中更要细心认真，避免出废品。在那个年代，青年人寻找工作，遇到铸造工作岗位招工时，都会拒绝，常听到“让翻沙就回家”的说法，虽然，这种说法不正确，从另一个方面说明，这个工作岗位是多么艰苦。

　　从事铸造工作有一定危险。工厂充分考虑这一点，把铸造用的铁水改成铝水，铝的溶点低，加热起来更容易，注入时，危险性低。我操作起来，十分小心翼翼，唯恐液态铝外溢，发生烫伤事故。其它同学同样很认真，严格按照工人师傅说的操作规程操作，没有发生危险的事情。

　　把很热的液态铝浇注模具内，等到凝固后，轻轻地打掉沙子，得到浇筑完成的铸件，看着亲手制造出来的铸件，非常的高兴，因为，得到的不只是铸件，还有不少的成就感。小组的每位同学，成功完成一个铸件的“翻沙”任务。把这些成果，摆放一排，请工作师傅和老师验收，结果是一致通过！得到肯定，大家非常兴奋和高兴。接下来转入焊接加工实习。

　　我和小组的其他同学，一起来到焊接实习的场地。这个场地是实习车间外面的一块露天空地，放着焊接用的氧气瓶和焊枪等工具，负责做指导的工人师傅，开始讲解焊接加工工艺实习中的气焊。其它形式的焊接，因条件的原因没有开展。

　　负责做指导的工人师傅讲到，气焊的组成由乙炔钢瓶，氧气钢瓶和两根胶管联接气焊枪嘴构成。气焊枪上的开关，由持枪人控制，焊枪上有两个阀门分别控制乙炔和氧气，点燃乙炔然后再点氧气，形成炔氧焰，可进行焊接工作。温度超过一千多摄氏度，一般的金属很容易融化。要拿好防护罩，保护好眼睛，大家必须小心，不可大意。

　　工人师傅拿起焊枪，一边讲，一边演示操作方法。打开焊枪上的开关后，喷出的火焰，另一只手拿来焊条进行燃烧焊条。然后，把两个工件的接触部分烧熔，之后焊条熔化填充两工件之间的缝隙中，待冷却后形成一体。焊条和工件是同一种金属，这样焊接时熔点一致，冷却速度一样，两工件被牢牢固定一起，如同一个整体。不同的金属焊接，需要不同的焊条。

　　工人师傅操作完成之后，放下焊枪，开始指导每个人进行实际操作。小组内胆子大些的同学做尝试，实际上，焊接的具体操作不难，只是焊接工件要焊的牢固，不能出现假焊，注意氧气瓶和乙炔瓶的安全，带好安全罩，保护好眼睛，不被灼伤。我按照工人师傅的示范，拿起焊枪，独立操作起来。焊接完成后，工人师傅检查焊接的钢板，得到认可，只是焊缝堆焊的不整齐，经常焊接，能够解决问题。焊接实习，较轻松的结束。转入牛头刨床加工实习。

　　牛头刨床加工，是对工件的平面、沟槽或者其他表面进行刨削的方式，进行工作。牛头刨能够刨削水平、垂直、曲面、燕尾形槽工件的加工刨削工作等。刨床的刨削速度是可调的，调到合适为止。

　　我实习操作的牛头刨床，刨刀往返运动，如牛的头型，工人师傅称为牛头刨床。按照工人师傅讲解的操作规程要求，把需要刨削的一个铝块板，当成刨削的工件，固定牛头刨床的底盘上，先定刨削速度，先慢到快，慢慢调试，找到适应刨削速度，再确认往返行程数值和所用时间，确认刀具每次往返递进的行程。每次递进行程短一点，有利于保证刨削工件的表面光洁度。准备妥后，请工人师傅检查一下设定行程是否正确，经工人师傅确定无误后，按下牛头刨床的启动按钮，根据设置的参数，牛头刨床开始工作。此时，工人师傅指导别的同学。我坐在牛头刨床旁边，听着刨刀来回有节奏的“咣当，咣当”的声音，心中平静许多，只等刨刀自动停下，完成任务。牛头刨完成任务后，我取出加工件，送给工人师傅检查，结论是合格。对此，自己比较满意。

　　磨床加工很稀奇，很陌生。磨床能加工硬度较高的材料。能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，能做强力磨削等。我看到的是曲轴研磨的过程。在研磨之前，要看懂图纸，按照图纸上的要求进行研磨。看懂图纸较困难，因为，我还没有学习“工程制图”课程，弄懂磨床加工图纸是怎么一回事，需要从头开始。我请教工人师傅，工人师傅很热情，告诉我图纸上的各种符号代表什么，只需记住这些符合，可以读懂图纸上的技术要求即可。对于如何画图，再回课堂学习。工人师傅传授的看图方法较简单，只熟悉一张磨床加工图纸即可。后来知道，“工程制图”课程是一门专业性较强的课程，要学习许多的知识，进行艰苦训练，才能画出零部件图，才能更进一步画出装配图。当务之急是按照手中的磨床加工图纸，做好研磨工作。这是一根使用过度的曲轴，将变形的外形尺寸，研磨成合格的使用尺寸。工人师傅确定曲轴研磨的进尺尺度后，让磨床自行研磨，我看着有规律的研磨，观察冷却液的流动，防止因冷却液的不流动，引起事故。经过一定时间研磨后，我问工人师傅，是不是要停车检查一下，经工人师傅同意后，我停下车，拿起测量微米尺，严格检查研磨尺寸，看看是否达到要求。检查之后，没有达到图纸上要求的尺寸，需继续研磨。我体会，磨床加工中的一些事情，必须注意：在研磨工作中，戴好防护眼镜，修整平衡好砂轮，防止撞击。测量工件是否磨到要求的尺寸时，必须停机后，进行测量。注意装好砂轮防护罩挡板等，把安全放到首位。结束一天的研磨实习后，回到寝室，我和同学们交流起来实习的经验，有用心的同学，带回借出的磨床加工图纸，大家相互交流起来。通过交流，更清楚图纸上面注的技术指标，懂得光洁度、加工微米、研磨时间等名称和要求。第二天，再去工厂实习，看起磨床加工图，比较熟悉和轻松。这天又值轮换另一位同学操作，我和小组的其他同学站在旁边观摩学习。当时研磨的曲轴可能是某个车辆汽车上的加工件，工人师傅始终指导着我和同学们，认真磨床加工，当停车测量完研磨尺寸后，他反复测多次，可能怕把曲轴磨床加工过度，损坏曲轴，有些不放心。当然，这种严谨的科学态度，值得我们好好学习。

　　最后的车床加工实习，进行操作大型的机床。望着眼前的较为新型先进的万能车床，我的心情开始紧张，提醒自己认真听讲解，不能大意。我和同学们围绕车床旁，认真听取工人师傅讲车床操作规程，介绍车床主要部分的名称和功能。我快速记录着讲解内容，恐怕遗漏重要内容。通过工人师傅讲解，我大概知道车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转件，是机械制造和修配工作中，经常使用，用途广泛的加工工具。

　　车床上的所有伺服机构，为刀具的切削运行服务。刀具很多种，我实习用的车床上使用一般的旋转车刀。车刀是刀具中最简单的工具之一，安装方便可靠，操作容易。实习使用车床加工的材料是铝材料，铝材料的密度小，价格低，易于切削，可塑性强，产品重量轻，切削效率高。比生产实际切削的钢铁材料的密度大幅降低，车床加工难度低，非常适合实习用材料。由于切削工具是围绕固定的轴做回转切削，为加工各种回转体的工件带来许多优点。如，能够保证工件各个加工面的精度；切削运行平稳，多数情况下，一次走刀可完成任务，可得到较高光洁度回转体表面。

　　按照指导老师和工人师傅的要求，前往工厂的库房，领取一定数量的铝制材料，每人取一件铝材料，用于车床加工，根据自己设计的工件型制，进行切削。我好像切削一个小小的笔筒，浪费很多时间，几次试验，不是切削的厚，就是切削的薄，加工件表面的光洁度不高，车刀进给速度有快有慢，造成回转体上有高低不等的刀痕。后来，逐步掌握技巧，提高切削效果。

　　在操作其他机床时，还是较为顺利，没有发生过事情，可是，在操作万能车床切削加工作接近结束时，出现意外。当时，由于我的粗心大意，没有始终细心观察车床运行，认为实习将要完成，万能车床切削加工做最后的加工，紧张的思想有些松驰，当车床丝杠带着切刀径向推进时，不知什么原因停不下来，我慌了手脚，用操作杆停车，不能停车，我被吓的不知所措，惊恐地直呼：“师傅，不能停车！停不了车啦！”

　　眼见着丝杠带着切刀飞速旋转，转到尽头，丝杠带着切刀与车床壁卡死，丝杠将被旋转力折断，发生“折杠”的事故，我急的直跺脚，头脑里一片空白，不知所措。时间一秒一秒过去，我的心提到嗓子眼，恨不得双手变成孙悟空的铁手，飞上前去制止住飞转的丝杠……。

　　在这千钧一发之时，一指神手飞快奔来，迅速切断电源，没有电能的万能机床嘎然而止，这才避免了一场可能损坏万能车床事故的发生。我定睛一看，哎呀，是我尊敬的指导刘师傅，指定乾坤，避免发生事故。我不知该说什么好，只是不住的说：“谢谢你！谢谢你！”

　　刘师傅带着生气的表情说：“怎么这样不小心，这个车床是工厂里最先进的设备，如果，损坏万能车床事故的发生，那可是大事故。”

　　指导老师听说这事之后，严厉批评我，我做深刻的自我批评，自责自己粗心大意，没有严格按照操作规程操作，险些闯出大祸，多亏指导师傅距离现场不远，及时救险。如果，刘师傅离开现场几分钟，后果不堪设想。至今想起此事，还是心有余悸。可见，学生实******确实是一个非要重要的问题，实习前必须做好动员和演示，使每一位学生清楚安全实习的要求和内容，牢记“安全第一”的原则，切实避免任何危险情况的发生。

　　通过实习，每位同学得到很大的锻炼，基本熟悉5种不同机具车床的操作能力，有一种从来没有的满足感，收获巨大。而我的教训更为深刻，更值得今后学习工作中，吸取教训，谨慎行事，细致思考，扎实前行。

　　【启示】“天下大事必作于细，难事必作于易”（老子）。青年时代做任何事，要稳重细心，才能做成事。不要因一时粗心，把事情办砸，后悔不已。事后懊恼，不如事前细心。粗心是失败的催化剂，谨慎是成功的基石。